2025-08-11 17:09:11
橡膠排污止回閥的安裝需嚴(yán)格遵循以下核心要求,以確保其單向截流功能及長(zhǎng)期穩(wěn)定性:
一、安裝前準(zhǔn)備
工況匹配核查
核對(duì)閥門型號(hào)、安裝方式、技術(shù)參數(shù)(耐壓、耐溫、耐腐蝕條件)是否與實(shí)際工況相符。例如,若介質(zhì)含強(qiáng)酸強(qiáng)堿,需選用耐腐蝕橡膠材質(zhì)。
檢查閥門內(nèi)外是否完好,無(wú)臟物、裂紋或變形;管道外表面或連接法蘭需光滑平整,無(wú)毛刺、變形,否則可能劃傷橡膠閥瓣或?qū)е旅芊獠粐?yán)。
運(yùn)輸與儲(chǔ)存規(guī)范
閥門應(yīng)立式放置于低溫、干燥處,遠(yuǎn)離熱源、臭氧、機(jī)油、強(qiáng)酸強(qiáng)堿區(qū)域。包裝箱需標(biāo)注“↑”,禁止倒放或平放,防止橡膠變形。
二、安裝方式與操作
套接式安裝
內(nèi)徑匹配:閥門內(nèi)徑需與連接管道外徑正確匹配,套入深度符合要求。
密封處理:管道外表可涂加水工膠密封,卡箍卡口間加橡膠墊片后擰緊螺栓。若采用輔助襯管,需與預(yù)留管密封焊牢,并增設(shè)強(qiáng)筋提高強(qiáng)度。
法蘭式安裝
法蘭尺寸對(duì)應(yīng):排水管出口法蘭尺寸需與閥門連接法蘭尺寸一致,法蘭間加裝密封墊(如橡膠墊或金屬纏繞墊),確保連接緊固后絕對(duì)密封。
唇邊保護(hù):安裝時(shí)避免碰壞橡膠法蘭唇邊,否則可能影響密封性能。
大口徑閥門支撐
公稱直徑≥DN800的閥門,因重量大且工作時(shí)受水流沖擊,需增設(shè)支承拉桿,通過(guò)閥體吊環(huán)將閥體穩(wěn)固吊起,防止下垂變形。
三、安裝方向與位置
介質(zhì)流向一致
閥門上箭頭方向代表介質(zhì)流向,安裝時(shí)必須與實(shí)際流向一致,否則會(huì)導(dǎo)致閥門無(wú)法開(kāi)啟或密封失效。例如,底閥需安裝在水泵吸水管路底端,確保介質(zhì)自下而上流動(dòng)。
避免水錘風(fēng)險(xiǎn)
止回閥關(guān)閉時(shí)可能產(chǎn)生水錘壓力,對(duì)大口管路或高壓管路可能造成損壞。因此,需根據(jù)管路特性選擇合適閥門類型(如緩閉式止回閥)或增設(shè)緩沖裝置。
安裝位置選擇
水平管路:縱貫式升降式止回閥應(yīng)水平安裝。
垂直管路:立式升降式止回閥和底閥需垂直安裝,介質(zhì)自下而上流動(dòng)。
避免沉淀物:安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離可能聚集沉淀物的地方,防止閥瓣卡阻。
四、特殊場(chǎng)景處理
DN1200以上閥門安裝
移動(dòng)時(shí)需立式移動(dòng),纜繩置于閥門中間部位;內(nèi)部需設(shè)木材撐桿,防止變形或劃破橡膠。
DN1400以上閥門安裝
安裝管末端需設(shè)金屬加強(qiáng)架裝置,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;外部背壓過(guò)大時(shí),也需增設(shè)加強(qiáng)架。
懸空安裝要求
DN800(含)以上閥門安裝完成后,底部需高于安裝平面至少50厘米,保持懸空狀態(tài),防止因自重或水流沖擊導(dǎo)致變形。
五、安裝后調(diào)試與維護(hù)
手動(dòng)調(diào)試
安裝完成后手動(dòng)操作閥門,檢查開(kāi)關(guān)是否靈活,閥瓣閉合是否嚴(yán)密。
水壓試驗(yàn)
連接管道系統(tǒng)后進(jìn)行水壓試驗(yàn),觀察閥門開(kāi)啟和關(guān)閉情況,確保無(wú)泄漏或異常振動(dòng)。
日常維護(hù)
定期清理閥門內(nèi)雜質(zhì),保持流通暢通;檢查密封性能,如有泄漏及時(shí)處理;對(duì)帶彈簧的閥門,定期檢查彈簧是否松弛或損壞,必要時(shí)更換。